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齿辊破碎机

【进料粒度】: 200-600mm

【生产能力】: 20-200t/h

【应用范围】: 矿山、冶金、化工、煤矿等行业

【产品介绍】: 我公司生产的齿辊破碎机为机械弹簧式(2PGC),该齿辊破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊。


齿辊破碎机介绍:

  齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。齿辊式破碎机具有体积小,破碎比大,噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高(比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。

齿辊破碎机产品图

齿辊破碎机优势:

  1、具有筛分和破碎双重功能。
  2、两齿辊非等元、非啮合、非等速运转。
  该特点增加了对狂聊的剪切破碎效果,减少了目前国内外齿辊破碎机存在的堵塞现象。
  3、采用双重过载保护。
  4、装配灵活,维修方便。
  齿辊轴上装配着破碎齿环,齿环上镶嵌齿套,用螺栓固定。当破碎过程中齿套的磨损达到一定程度时可以进行个别更换,速度快,从而减少停机时间,降低生产成本。
  5、结构合理,寿命长。
  破碎辊齿采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齿辊同时受力的辊齿数量减少,有利于破碎大块物料。同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎,减少轮齿工作量,提高破碎效率,延长整机使用时间。

齿辊破碎机工作原理:

  (1)、传动部分
  由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分,不仅可以传递已调定的扭矩,同时还能对运转的设备起保护作用。
  (2)、主动辊及从动辊
  两辊分别固定在机座和从动轴承座上,从动轴承座放在机座的一个平面上,可前后滑动,两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变,并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变,当遇到铁块或难于破碎的大块物料时,由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动,通过拉杆压缩加力部分的弹簧,使两辊间工作距离增大而排除物料,而后,由于弹性力的作用,从动轴承座将回复到原来的位置,两辊子上装有12块更换方便的,尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
  (3)、齿轮箱
  齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等,齿轮箱的作用是:当齿辊改变工作距离时,它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动,使从动辊的破碎工作不受影响,它的最大行程为140mm.
  (4)、联动装置
  该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成,摇臂连杆的另一端与动轴承座相联,联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行,且同步滑动所设,从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
  (5)、加力部分
  该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成,它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离,利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力;当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
  (6)、机架
  机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成,主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中,调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组,可使两轴线平行误差为±1mm。
齿辊破碎机结构图

齿辊破碎机设备的使用和维护:

  (1)、本设备不得带负荷启动,即应比它的前部设备(带冷机)提前启动,滞后停机;
  (2)、注意本设备检查运动部件润滑情况及时增补润滑油(脂);
  (3)、值班人员应经常检查设备运行的情况,并做好记录,如有问题及时处理;
  (4)、投产两个月时,检查齿轮箱内的油面高度和杂质情况,如杂质较多应及时更换新油,以后,如工作正常每半年至一年换油一次;
  (5)、投产三个月时,应停机对主机上各被润滑零件的工作表面进行清洗和检查,并更换新油(脂),以后工作正常每隔三个月至半年进行一次上述工作,主、从动轴的清洗方法是:从加油孔注入启动设备空负荷运行一段时间后停机;打开轴承端盖上的螺塞,再次启动设备至排净污油后停机。重复数次,直至排的是洁净的油为止;
  (6)、根据设备的使用和磨损情况安排大、中、小修计划;
  (7)、应经常检查和及时更换弹簧组和各外的密封毛毡圈;
  (8)、设备运行时:
  A、不得靠近设备的拉杆、弹簧、从动轴承座、联轴器等件的工作范围
  B、不得打开机罩上的观察门
  C、不得打开齿轮箱
  (9)、应储备有足够的易损部件;
  (10)、电气控制部分请见电气图和说明书。
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